金刚石薄型圆锯片相关知识

花岗岩石材厂家2021-10-19 11:21

“ 导读 ”
在金刚石薄型圆锯片的运用全过程中,觉得金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产制造中发挥了非常大的功效,既节省了成本费,又增强工作效能。现就怎么使用金刚石薄型圆锯片,谈一谈几个方面建议,供诸位参照。 一、

在金刚石薄型圆锯片的运用全过程中,觉得金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产制造中发挥了非常大的功效,既节省了成本费,又增强工作效能。现就怎么使用金刚石薄型圆锯片,谈一谈几个方面建议,供诸位参照。

一、为何要应用金刚石薄型圆锯片

在圆盘锯的石材生产制造中,怎样减低产品成本,提升生产率,最先考虑到的自然便是荒料的出材率,尤其是针对价格比较贵的進口荒料石更是如此。挑选应用金刚石薄型圆锯片,可使荒料石的出材率提升5%之上,减少了荒料的成本费。也有,因为圆锯片薄化,刀头也减薄,既节省刀头成本费,也节省了电水电费。因此应用金刚石薄型圆锯片大幅度降低了产品成本,每平米可减少10~40元。因此圆锯片的石材生产制造厂家对金刚石薄型圆盘锯的要求越来越急切。

二、金刚石刀头的锐利度是第一重要

薄型锯片因为厚度的薄化,从结构力学视角而言,它的刚度也随着变弱。为了更好地使之具备原先规范厚度的切割特性,除锯片的刚度、硬度、端跳等要到达一定的规范水准外,金刚石刀头的锐利度是第一重要。提升金刚石刀头的锐利度由下列五个要素决策:

1、提升金刚石的抗压强度,金刚石挑选一般要比规范刀头用金刚石抗压强度高1~2kg;

2、提升金刚石粗筛网目数的占比,即40/50#中占比提升到60%之上;

3、减少金刚石的浓度值,一般在25%下列;

4、有效采用胚体秘方,即采用易开锋不容易脱砂的低溫型金属材料粘合剂的秘方;

5、减少刀头的长短,使规范刀头24mm长短减少为21mm。

三、缓解输入功率

因为基材的薄化,它的刚度随着变弱,锯片所承受能力(扭矩)相对应减少;因为刀头的总宽薄化,长短减少,切割摩擦阻力降低;因为刀头提升了锐利度,切割力提升,切割摩擦阻力减少。因此,原先绝大多数主电动机选用30kW,可改成22kW,电流量调节在35A上下,生产量可以做到原先规范水准。

四、避免内应力的影响

薄型圆锯片在电焊焊接刀头全过程中,应尽可能采取超低温型银焊片,电焊焊接时加温时间较短(银焊片熔融才行),避免出现比较大的热影响区;电焊焊接时,最好是选用间距电焊焊接,一般每过6~八个齿,焊一周后先后轮着电焊焊接。

五、操作步骤

1、先慢后快。最先切割时,走刀要慢,降刀深度1要浅,让它锯出一条平直的锯路约30mm深度1后,再提升进刀速率的降刀深度1。

2、先小后大。如生产制造600mm宽的板材可立即选用1600mm圆锯片一次性切割,如生产制造800mm(或900mm)宽的板材,一般选用1600mm圆锯片,先切割600mm深,后拆换2000mm(或2200mm)的圆锯片,切割加重200mm(或300mm)。尤其应注意的是,如今广泛拆换大圆锯片加重切割时,锯片在上面指向割缝后,就开展加重切割,那样常常会发生锯片打磨,使圆锯发烫损毁。最好是的办法是先指向割缝,随后降低至600mm深,将锯片踏入已切割的割缝内,随后再度调节,使两侧空隙匀称,才可开展加重切割。

3、依据石材的硬度,合理使用切割深度1及走刀速率。一般石材硬度高,下刀深度1要浅,进刀速率要快,坚决杜绝下刀过深,紫罗红一般下刀深度1为8mm上下,进刀速率为2.6m/s上下。

4、固定不动转为切割。现阶段广泛厂家沒有按固定不动转为切割,在圆锯片上沒有作转为标示,随意转为切割,那样薄型圆锯片很有可能易“疲惫”(尚需进一步科学研究),提议用固定不动转为切割。

六、过流保护(负载)维护

圆盘锯在生产过程中,有时候会发生“咬锯”状况,比较严重影响基材的使用期限,尤其是薄型圆锯片,它基材薄,“咬锯”时发生基材比较严重变形,变形后虽能再次校直,但品质和使用寿命就遭受比较严重影响。

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