石材台面板的加工应用流程,石材厂家经验分享

花岗岩石材厂家 2021-10-13 09:47

“ 导读 ”
锯切、卸料:将荒料上圆盘锯,按图纸、排料要求进行锯切加工,再将锯出来的毛板进行验收,将不合格品清除,合格品放在铁架上待转入下道工序;故此,将需要磨边的产品用固定夹具固定成一整体,用大磨机来磨光,这样既提高了光泽度,而且平整度还好,又没有波浪纹及手感。

生产加工出优质、客户满意的台面板产品,只要按照生产流程、合理计划、安排落实、跟踪把关,便能进入正常生产轨道。

首先要清楚工艺流程:选料→排料→上料(圆盘锯)→锯切→检验→红外线桥切→台面板加工车间→粘接(牛鼻边、鸭嘴边、平边等)→上机台加工异型边(鸭嘴边、牛鼻边等)→挖盆孔槽、钻孔→打磨→检验→防护→包装→发货。

选料、排料:根据客户提供的协议板(样品),将协议板与原材料荒料对照,并敲下一块用小手磨机磨光对照,察看颜色、花纹、颗粒是否一致。要注意选料环节,如果这个环节出了问题,后面的工序全部要停工待料。荒料用喷水法及目测法检验它的质量,须选择同一矿区、同一颜色、花纹、颗粒、密度一致的;从外观上看,不允许有裂纹、石胆、色线、扫花等之类杂质,再经生产任务单的数量来合理排料。

锯切、卸料:将荒料上圆盘锯,按图纸、排料要求进行锯切加工,再将锯出来的毛板进行验收,将不合格品清除,合格品放在铁架上待转入下道工序;将厚度超过标准的产品放在另一铁架上,待转入下道工序定厚。

粗磨:将定厚产品及合格的产品进行粗磨,粗磨干燥后,将产品表面进行刷胶处理,刷胶后可填补产品表面的毛孔、微细孔洞、鸡爪纹等,使得产品表面美观、光滑、颜色鲜艳、光泽度提高。

磨光:将合格品逐块磨光后,将产品中有裂纹、色浅、石胆、扫花的用红蜡笔在板面上做好记号,以便下道工序及时发现,将裂纹、石胆、石色、扫花除掉,可加工成小规格的产品,如挡水板等;产品的光泽度要求在90°以上;控制好产品的平整度。

红外线桥切机:将合格品按生产单进行排料切割,保证产品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误;不允许有崩边、掉角现象;特别是台面板背面需要粘接的,要保持边、棱、角完整无损;不允许板面有阴阳面。不允许有裂纹、黑斑、碱、扫花等。

台面板加工:粘接时将产品粘接处用小手割机磨平,再将粘接面加工成粗糙面,以便更牢固地粘接好产品,产品与产品的粘接缝要尽量小(0.1~0.2mm),粘接干燥后,上机加工异型边(牛鼻边、鸭嘴边等),需要开盆孔、钻孔、切异型的用手工加工。

打磨:打磨是磨光的首道工序,一定要将产品打磨按造型面加工,保持造型面的形状与图纸吻合,如果打磨未做到位,后面磨光花费再多的时间也达不到理想效果。故此,打磨后的产品应平整、光滑、无明显手感及波浪纹。

小手磨机磨光:用小手磨机将产品进行磨光,光泽度要求90°以上,磨光后表面成镜面光泽,无凹凸感,无波浪纹;交接处直线度保持在一条直线上,光泽度达到一致。

边的磨光:许多产品的边只有20~30mm,要整条边全部磨,但用小手磨机磨光光泽度难达到要求,而且加工速度慢。故此,将需要磨边的产品用固定夹具固定成一整体,用大磨机来磨光,这样既提高了光泽度,而且平整度还好,又没有波浪纹及手感。

成品:将该产品进行逐块检验,发现不合格品及时更换;板面未磨到位的,要进行化妆处理。如果是黑色产品(山西黑),粘接后磨光处整条颜色返白,影响产品的美观,可用记号笔(黑色)在此处描上后,记号笔的颜色会渗到产品中,使该处与产品的颜色达到一致,体现出产品的整体美观。其他颜色的产品也可用以上方法。但调胶颜色一定要与产品颜色保持一致,站立时目测时看不到胶补位置为佳。

防护、包装:将按照客户的要求,产品做防水处理;按出口标准进行包装,不允许木板中有树皮、有虫眼,在产品中应标明“切勿重压”,“向上”等标识。

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